Tips voor de juiste zuivering van gassen die tools voeden in semicon fabs.
Nauwkeurige en betrouwbare gastoevoer is een cruciaal onderdeel van de halfgeleiderproductie. De productie van halfgeleiders is een complex proces waarbij meerdere gassen met verschillende stroomsnelheden zorgvuldig aan proceskamers worden geleverd om kritische elementen op siliciumwafers te produceren. Om de uitgebreide en gevarieerde toepassingen van vandaag te ondersteunen, moeten deze gassen niet alleen in precieze hoeveelheden worden geleverd, maar moeten ze ook strikte zuiverheidsniveaus handhaven.
Omdat de halfgeleidertechnologie zich blijft ontwikkelen, is het nog nooit zo belangrijk geweest om te voldoen aan de strenge eisen voor een nauwkeurige en zuivere gaslevering. Zelfs een spoor van vervuiling kan een chip onbruikbaar maken, wat kan leiden tot een groot aantal ongewenste kosten. En die kosten worden steeds hoger. In de afgelopen jaren zijn de onderzoeks- en ontwerpkosten voor de ontwikkeling van een chip gestegen van ongeveer 28 miljoen dollar bij het 65 nanometer (nm) knooppunt tot ongeveer 540 miljoen dollar bij het geavanceerde 5 nm knooppunt. Volgens McKinsey zijn de bouwkosten voor dezelfde knooppunten eveneens gestegen van 400 miljoen dollar tot 5,4 miljard dollar.
Voor fabrieken, waar de kwaliteit van het in een proces gebruikte gas intrinsiek verbonden is met de opbrengst, zijn purifiers en filters een integraal onderdeel van het uitrustingslandschap. Als gassen tijdens de productie verontreinigingen introduceren, kan dit ernstige gevolgen hebben voor de proceskwaliteit en de systeemintegriteit. Een ultrazuiver gas leveren aan tools in de semicon fab kent eigenlijk maar 2 aspecten:
Voor het verwijderen van deeltjes gebruiken we filters, die afhankelijk van de applicatie deeltjes verwijderen tot 1,5nm grootte en een zuiverheid bereiken van 100ppb. Het bereiken van een hoge chemische zuiverheid betekent dat op moleculair niveau veronteinigingen verwijderd worden. Het toepassen van de juiste purifiers voor applicaties met hoge en ultrahoge zuiverheid wordt bepaald door verschillende specificaties, zoals gastype, onzuiverheid, druk en debiet. Er zijn vier belangrijke aandachtspunten om te garanderen dat uw gas zuiver is en dat de juiste zuiveraar wordt gebruikt voor uw specifieke toepassingen.
De rol van een gasreiniger is het verwijderen van onzuiverheden uit procesgassen om ervoor te zorgen dat verontreinigingen de productie niet beïnvloeden. Dit vereist een gaszuiveringstechnologie die onzuiverheden kan verwijderen tot op het niveau van delen per miljard (PPB) of delen per biljoen (PPT). Verschillende gassen hebben verschillende eigenschappen - sommige zijn licht ontvlambaar, gevaarlijk of giftig. Gangbare procesgassen zijn NH₃, CO₂, H₂, SiH4, HBr, Cl2, BCl3, DCS en PH3, en er is ook een breed scala aan andere gassoorten die kunnen worden gebruikt, zoals purge-, passiveer- en fluorgassen. De ideale zuiveringsoplossing wordt ontworpen met de eigenschappen van elk specifiek procesgas in gedachten, rekening houdend met factoren die hun stabiliteit tijdens de productie kunnen beïnvloeden.
Het koppelen van een gaszuiveraar die geoptimaliseerd is voor een bepaald debiet aan een toepassing die een ander debiet vereist, kan leiden tot slechte zuivering en verminderde veiligheid. De zuiveringsoplossing moet worden afgestemd op uw unieke debietvereisten om de zuiverings- en prestatienormen te bereiken die uw toepassing vereist. Zodra een fabriek het benodigde gasvolume heeft bepaald, is de volgende stap te overwegen welk type zuiveraar moet worden gebruikt: point of use, microbulk of bulk. Elke zuiveraar kan afzonderlijk of in serie met andere worden gebruikt op basis van de gasstroom, de mate van onzuiverheid en de vereiste uitlaatzuiverheid. Bulkzuiveraars werken bijvoorbeeld op het niveau van ultrahoge zuiverheid, waardoor ze ideaal zijn voor UHP-toepassingen zoals halfgeleiderfabricage.
U moet de precieze druk- en temperatuureisen van uw toepassing kennen, aangezien beide de keuze van uw zuiveraar beïnvloeden. De druk varieert per gastype en procestoepassing, en er zijn bijkomende vereisten voor gebruik bij hoge temperaturen die variëren op basis van het gastype, de beoogde onzuiverheid en de functie. De juiste zuiveringsoplossing moet worden afgestemd op de specifieke druk- en temperatuurvereisten van uw toepassing.
Gaszuiveraars gaan niet eeuwig mee, want ze zijn ontworpen voor continu gebruik en zullen uiteindelijk het einde van hun levensduur bereiken. Wanneer u een purifier installeert, is preventief onderhoud essentieel om ervoor te zorgen dat de purifier altijd optimaal werkt. U moet uw zuiveraars op een preventief onderhoudsschema zetten en vervolgens beslissingen nemen over het vervangen of regenereren ervan voordat de levensduur van de eenheid afloopt.
Foto: Destructief onderzoek in het purifier laboratorium van een Entegris purifier. Links is het inlet filter zichtbaar.
De hedendaagse halfgeleiderfabrieken kunnen het zich niet veroorloven dat onzuivere gassen hun veeleisende productieactiviteiten verstoren. Het kiezen van de juiste zuiveraar voor uw behoeften is absoluut cruciaal in het veeleisende en complexe technologische klimaat van vandaag. Teesing Systems levert een volledig gamma van point-of-use, microbulk en bulk purifier oplossingen voor hoge en ultra hoge zuiverheidstoepassingen die op betrouwbare wijze voldoen aan bedrijfskritische gasleveringsvereisten.
Meer informatie over de verschillende types purifiers:
Weet u niet zeker welk type purifier u heeft? Neem contact op met onze sales engineers.
Worden direct op de plek van de verbruiker geinstalleerd. Doorgaans met een debiet van 0,1-100 slpm.
Meer informatieOok wel Area purifiers genoemd. Worden vaak gebruikt om een aantal machines te voeden met ultra puur proces gas. Nominale flows 100-1200 slpm.
Meer informatieGasvoeding in semicon fabs, of bij industriele gasleveranciers. Flows van 60-20.000 nm3/hr.
Meer informatieSnelle, vakkundige regeneratie van alle merken en typen purifiers.
Meer informatieWE MAKE YOUR TECHNOLOGY WORK
NL - Tel. +31 70 413 07 50
USA - Tel. +(1) 973 383 0691
CN - Tel. +86 (10) 56865822/56865835
TW - Tel. +886-(0)3-5600560